1. బ్లెండ్ రేషియో డిజైన్: ఉద్దేశించిన ఉపయోగం ఆధారంగా మిశ్రమ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి-ఒక 65/35 నిష్పత్తి సాధారణంగా దుస్తులు వస్త్రాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (దృఢత్వం మరియు సౌకర్యాన్ని సమతుల్యం చేయడం). సన్నని వేసవి వస్తువుల కోసం, తేమ శోషణను మెరుగుపరచడానికి విస్కోస్ నిష్పత్తిని 50%కి పెంచవచ్చు; శీతాకాలపు ఔటర్వేర్ కోసం, వెచ్చదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి విస్కోస్ నిష్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.
2. స్టాటిక్ కంట్రోల్: విస్కోస్ ఫైబర్ అధిక రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీకి (ముఖ్యంగా పొడి వాతావరణంలో) అవకాశం ఉంది. మిశ్రమానికి తక్కువ మొత్తంలో వాహక ఫైబర్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటివి) జోడించడం ద్వారా లేదా పూర్తి చేసే సమయంలో యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.
3. కలర్ డిఫరెన్స్ మేనేజ్మెంట్: పాలిస్టర్ మరియు విస్కోస్ డైయింగ్ రేట్లలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, స్థానికీకరించిన రంగు మార్పులను నివారించడానికి అద్దకం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం (కంప్యూటరైజ్డ్ కలర్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది).
